No processo de produção de nãotecidos spunbonded, vários fatores podem afetar as propriedades físicas dos produtos.
A análise dos principais fatores que afetam as propriedades do tecido é útil para controlar as condições do processo corretamente e obter bons não-tecidos spunbonded PP com boa qualidade para atender a aplicabilidade dos clientes.
1. Tipo de polipropileno: índice de fusão e peso molecular
Os principais índices de qualidade do material de polipropileno são peso molecular, distribuição de peso molecular, isotacticidade, índice de fusão e teor de cinzas.
Os fornecedores de polipropileno estão a montante da cadeia de plásticos, fornecendo matérias-primas de polipropileno em vários graus e especificações.
Para fazer spunbond não tecido, peso molecular de polipropileno geralmente na faixa de 100.000-250.000.No entanto, foi provado que a propriedade de fusão funciona melhor quando o peso molecular é de cerca de 120.000. A velocidade máxima de fiação também é alta neste nível.
O índice de fusão é um parâmetro que reflete as propriedades reológicas da fusão.O índice de fusão da partícula de PP para spunbond é geralmente entre 10 e 50.
Quanto menor o índice de fusão, pior a fluidez, menor a taxa de estiragem e maior o tamanho da fibra que sob a condição da mesma saída de fusão da fieira, de modo que os não tecidos apresentam sensações de mão mais duras.
Quando o índice de fusão é maior, a viscosidade do fundido diminui, a propriedade reológica melhora e a resistência à tração diminui.Sob a mesma condição de operação, o desenho múltiplo aumenta.Com o aumento do grau de orientação das macromoléculas, a resistência à ruptura do não tecido será melhorada, o tamanho do fio diminuirá e o tecido ficará mais macio. Com o mesmo processo, quanto maior o índice de fusão, a resistência à fratura funciona melhor .
2. Temperatura de rotação
A configuração da temperatura de fiação depende do índice de fusão das matérias-primas e dos requisitos de propriedades físicas dos produtos.Quanto maior o índice de fusão, maior a temperatura de fiação e vice-versa.A temperatura de fiação está diretamente relacionada à viscosidade do fundido.Devido à alta viscosidade do fundido, é difícil girar, resultando em massa de fio quebrada, rígida ou grossa, o que afeta a qualidade dos produtos.
Portanto, a fim de reduzir a viscosidade do fundido e melhorar as propriedades reológicas do fundido, geralmente adota-se o aumento da temperatura.A temperatura de fiação tem grande influência na estrutura e nas propriedades das fibras.
Quando a temperatura de fiação é ajustada para mais alta, a resistência à quebra é maior, o alongamento de quebra é menor e o tecido fica mais macio.
Na prática, a temperatura de rotação geralmente é definida em 220-230 ℃.
3. Taxa de resfriamento
No processo de formação de nãotecidos spunbonded, a taxa de resfriamento do fio tem uma grande influência nas propriedades físicas dos nãotecidos spunbonded.
Se a fibra for resfriada lentamente, ela obtém uma estrutura cristalina monoclínica estável, que não é propícia para a formação de fibras. Portanto, no processo de moldagem, o método de aumentar o volume do ar de resfriamento e reduzir a temperatura da câmara de fiação é geralmente usado para melhorar a resistência à ruptura e reduz o alongamento do tecido não tecido spunbonded.Além disso, a distância de resfriamento do fio também está intimamente relacionada às suas propriedades.Na produção de tecidos não tecidos spunbonded, a distância de resfriamento é geralmente entre 50 cm e 60 cm.
4. Condições de Redação
O grau de orientação da cadeia molecular no filamento é um fator importante que afeta o alongamento de quebra do monofilamento.
A uniformidade e a resistência à ruptura dos não tecidos spunbonded podem ser melhoradas aumentando o volume de ar de sucção.No entanto, se o volume de ar de sucção for muito grande, é fácil quebrar o fio e a tiragem é muito severa, a orientação do polímero tende a ser completa e a cristalinidade do polímero é muito alta, o que reduzirá o resistência ao impacto e alongamento na ruptura, e aumentam a fragilidade, resultando na diminuição da resistência e alongamento do tecido não tecido.Pode-se observar que a resistência e o alongamento dos não tecidos spunbonded aumentam e diminuem regularmente com o aumento do volume de ar de sucção.Na produção real, o processo deve ser ajustado de acordo com as necessidades e situação real, a fim de obter produtos de alta qualidade.
5. Temperatura de laminação a quente
Após a teia formada por desenho, ela está solta e deve ser colada por laminação a quente.A chave é controlar a temperatura e a pressão.A função do aquecimento é amaciar e derreter a fibra.A proporção de fibras amolecidas e fundidas determina as propriedades físicas do tecido não tecido PP spunbond.
Quando a temperatura começa muito baixa, apenas uma pequena parte das fibras com baixo peso molecular amolece e derrete, poucas fibras são unidas sob pressão. As fibras na teia são fáceis de escorregar, a resistência à ruptura do tecido não tecido é pequena e o alongamento é grande e o tecido parece macio, mas pode ficar felpudo;
Quando a temperatura de laminação a quente aumenta, a quantidade de fibra amolecida e derretida aumenta, a teia de fibra é unida de perto, não é fácil de escorregar.A resistência à ruptura do tecido não tecido aumenta e o alongamento ainda é grande.Além disso, devido à forte afinidade entre as fibras, o alongamento aumenta ligeiramente;
Quando a temperatura aumenta muito, a resistência dos não tecidos começa a diminuir, o alongamento também diminui muito, você sente o tecido ficar duro e quebradiço e a resistência ao rasgo diminui. Para itens de baixa espessura, há menos fibras no ponto de laminação a quente e menos calor necessário para amolecer e derreter, portanto, a temperatura de laminação a quente deve ser mais baixa.Correspondentemente, para itens espessos, a temperatura de laminação a quente é maior.
6. Pressão de laminação a quente
No processo de colagem da laminação a quente, a função da pressão da linha do laminador a quente é fazer com que as fibras amolecidas e derretidas se unam intimamente, aumente a coesão entre as fibras e faça com que as fibras não escorreguem com facilidade.
Quando a pressão da linha laminada a quente é relativamente baixa, a densidade da fibra no ponto de prensagem é ruim, a solidez da ligação da fibra não é alta e a coesão entre as fibras é ruim.Neste momento, a sensação de mão do tecido não tecido spunbonded é relativamente macia, o alongamento na ruptura é relativamente grande, mas a resistência à ruptura é relativamente baixa;
pelo contrário, quando a pressão da linha é relativamente alta, a sensação manual do tecido não tecido spunbonded é relativamente dura e o alongamento na ruptura é relativamente baixo, mas a resistência à ruptura é maior.A configuração da pressão de laminação a quente tem muito a ver com o peso e a espessura dos tecidos não tecidos.Para produzir os produtos que atendam aos requisitos de desempenho, é necessário selecionar a pressão de laminação a quente adequada de acordo com as necessidades.
Em uma palavra, as propriedades físicas dos tecidos não tecidos são o resultado da interação de muitos fatores. Mesmo com a mesma espessura de tecido, diferentes usos de tecidos podem exigir diferentes processos tecnológicos. organize a produção com finalidade específica e forneça ao caro cliente o tecido não tecido mais satisfeito.
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Horário da postagem: 16 de abril de 2021
