Análise dos principais fatores que afetam as propriedades físicas do não tecido spunbond

Análise dos principais fatores que afetam as propriedades físicas do não tecido spunbond

No processo de produção de nãotecidos spunbonded, vários fatores podem afetar as propriedades físicas dos produtos.

A análise dos principais fatores que afetam as propriedades do tecido é útil para controlar as condições do processo corretamente e obter bons nãotecidos PP spunbonded com boa qualidade para se adequar à aplicabilidade do cliente.

1. Tipo de polipropileno: índice de fusão e peso molecular

Os principais índices de qualidade do material de polipropileno são peso molecular, distribuição de peso molecular, isotacticidade, índice de fusão e teor de cinzas.
Os fornecedores de polipropileno estão acima da cadeia de plásticos, fornecendo matérias-primas de polipropileno em vários graus e especificações.
Para fazer não tecido spunbond, o peso molecular do polipropileno geralmente está na faixa de 100.000-250.000. No entanto, foi provado que a propriedade de fusão atua melhor quando o peso molecular é de cerca de 120000. A velocidade máxima de rotação também é alta neste nível.

O índice de fusão é um parâmetro que reflete as propriedades reológicas da fusão. O índice de fusão da partícula PP para spunbond é geralmente entre 10 e 50.

Quanto menor for o índice de fusão, pior a fluidez, menor será a taxa de estiramento e maior será o tamanho da fibra que, sob a condição da mesma saída de fusão da fieira, de modo que os não tecidos mostram mais sensibilidade à mão.
Quando o índice de fusão é maior, a viscosidade da fusão diminui, a propriedade reológica melhora e a resistência ao estiramento diminui. Sob a mesma condição de operação, o desenho múltiplo aumenta. Com o aumento do grau de orientação das macromoléculas, a resistência à ruptura do não tecido será melhorada e o tamanho do fio diminuirá e o tecido ficará mais macio. Com o mesmo processo, quanto maior o índice de fusão, a resistência à fratura terá melhor desempenho .

2. Temperatura de rotação

O ajuste da temperatura de fiação depende do índice de fusão das matérias-primas e dos requisitos das propriedades físicas dos produtos. Quanto mais alto o índice de fusão, mais alta a temperatura de fiação é necessária e vice-versa. A temperatura de rotação está diretamente relacionada à viscosidade do fundido. Devido à alta viscosidade do fundido, é difícil girar, resultando em uma massa de fio rompida, rígida ou grossa, o que afeta a qualidade dos produtos.

Portanto, a fim de reduzir a viscosidade do fundido e melhorar as propriedades reológicas do fundido, geralmente se adota o aumento da temperatura. A temperatura de fiação tem grande influência na estrutura e nas propriedades das fibras.

Quando a temperatura de fiação é aumentada, a resistência à ruptura é maior, o alongamento à ruptura é menor e o tecido fica mais macio.
Na prática, a temperatura de rotação normalmente é de 220-230 ℃.

3. Taxa de resfriamento

No processo de formação de não tecidos spunbonded, a taxa de resfriamento do fio tem uma grande influência nas propriedades físicas dos não tecidos spunbonded.

Se a fibra resfriar lentamente, obtém uma estrutura de cristal monoclínica estável, que não é propícia para a extração das fibras. Portanto, no processo de moldagem, o método de aumentar o volume do ar de resfriamento e reduzir a temperatura da câmara de fiação é geralmente usado para melhorar resistência à ruptura e reduzir o alongamento do tecido não tecido spunbonded. Além disso, a distância de resfriamento do fio também está intimamente relacionada às suas propriedades. Na produção de tecidos não tecidos spunbonded, a distância de resfriamento é geralmente entre 50 cm e 60 cm.

4. Condições de redação

O grau de orientação da cadeia molecular no filamento é um fator importante que afeta o alongamento de ruptura do monofilamento.
A uniformidade e a resistência à ruptura de não tecidos spunbonded podem ser melhoradas aumentando o volume de ar de sucção. No entanto, se o volume de ar de sucção for muito grande, é fácil quebrar o fio e a tiragem é muito severa, a orientação do polímero tende a ser completa e a cristalinidade do polímero é muito alta, o que reduzirá o resistência ao impacto e alongamento na ruptura, e aumentam a fragilidade, resultando na diminuição da resistência e alongamento do tecido não tecido. Pode-se observar que a resistência e o alongamento dos nãotecidos spunbonded aumentam e diminuem regularmente com o aumento do volume de ar de sucção. Na produção real, o processo deve ser ajustado de acordo com as necessidades e a situação real para obter produtos de alta qualidade.

5. Temperatura de laminação a quente

Após a formação da banda por estiramento, esta fica solta e deve ser colada por laminagem a quente. A chave é controlar a temperatura e a pressão. A função do aquecimento é amolecer e derreter a fibra. A proporção de fibras amolecidas e fundidas determina as propriedades físicas do tecido não tecido PP spunbond.

Quando a temperatura começa muito baixa, apenas uma pequena parte das fibras com baixo peso molecular amolece e derrete, poucas fibras são unidas sob pressão. As fibras na teia são fáceis de deslizar, a resistência à ruptura do tecido não tecido é pequena e o alongamento é grande e o tecido parece macio, mas pode se tornar felpudo;

Quando a temperatura de laminação a quente aumenta, a quantidade de fibra amolecida e derretida aumenta, a teia de fibra é ligada intimamente, o que não é fácil de deslizar. A resistência à ruptura do tecido não tecido aumenta e o alongamento ainda é grande. Além disso, devido à forte afinidade entre as fibras, o alongamento aumenta ligeiramente;

Quando a temperatura aumenta muito, a resistência dos não tecidos começa a diminuir, o alongamento também diminui muito, você sente que o tecido fica duro e quebradiço e a resistência ao rasgo diminui. Para itens de baixa espessura, há menos fibras no ponto de laminação a quente e menos calor necessário para amolecimento e derretimento, então a temperatura de laminação a quente deve ser reduzida. Correspondentemente, para itens grossos, a temperatura de laminação a quente é mais alta.

6. Pressão de laminação a quente

No processo de colagem da laminação a quente, a função da pressão da linha do laminador a quente é fazer com que as fibras amolecidas e derretidas se liguem estreitamente, aumentando a coesão entre as fibras e tornando as fibras difíceis de deslizar.

Quando a pressão da linha laminada a quente é relativamente baixa, a densidade da fibra no ponto de prensagem é pobre, a solidez da ligação da fibra não é alta e a coesão entre as fibras é pobre. Neste momento, a sensação ao toque do tecido não tecido spunbonded é relativamente macia, o alongamento na ruptura é relativamente grande, mas a resistência à ruptura é relativamente baixa;
pelo contrário, quando a pressão da linha é relativamente alta, a sensação ao toque do tecido não tecido spunbonded é relativamente dura e o alongamento na ruptura é relativamente baixo. Mas a resistência à ruptura é maior. O ajuste da pressão de laminação a quente tem muito a ver com o peso e a espessura dos tecidos não tecidos. Para produzir produtos que atendam aos requisitos de desempenho, é necessário selecionar a pressão de laminação a quente adequada às necessidades.

Em uma palavra, as propriedades físicas dos tecidos não tecidos são o resultado da interação de muitos fatores. Mesmo com a mesma espessura do tecido, diferentes usos de tecido podem exigir processos de tecnologia diferentes. É por isso que o cliente costuma ser solicitado a usar o tecido. Isso ajudará o fornecedor organizar a produção com propósito específico e fornecer ao querido cliente o tecido não tecido mais satisfeito.

Como fabricante de 17 anos, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd. estão confiantes em fornecer tecido de acordo com a demanda dos clientes. Temos vindo a exportar para vários países e regiões e temos sido muito elogiados pelos usuários.

Bem-vindo, consulte-nos e comece a cooperação de longo prazo com Henghua Nonwoven!


Horário da postagem: 16/04/2021

Aplicações principais

As principais formas de uso de tecidos não tecidos são fornecidas abaixo

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